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硫化机专用模温机的硫化温度控制范围在多少左右?
时间:2021-04-22 来源:亿翔智能
在橡胶生产过程中,为了使产品具有更好的性能,例如不变黏、不易折断等特点,经常需要使用硫化机对橡胶进行硫化处理,在这个生产过程中,硫化机的温度会直接影响橡胶硫化的质量,所以如何确保硫化机的控制温度在工艺要求范围内是非常关键的。采用以导热油为循环加热介质的模温机控温是一种最为常见的方式。

硫化机专用模温机是采用导热油加热,导热媒体在硫化机热板的管道内部进行流动和热交换,模具受热更为均匀。采用模温机还有一个好处是温度控制精度高,由于机组本身带有冷却系统,所以可以将导热油油温准确地控制在设定范围。这样就可以控制模具的温度也在极小的误差范围内,即便是生产中断也可以保持适当的模具温度。

随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现,硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说,应当认为硫化温度越高越好,但实际上不能无限提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物,高温会使橡胶分子链产生裂解反应,导致交联键断裂,即出现“硫化返原”现象,从而使硫化胶的物理机械性能下降。 如高温硫化天然橡胶时,溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大,引起强烈的氧化作用,破坏了橡胶的组织,降低了硫化胶的物理机械性能。
 
综合考虑各橡胶的耐热性和“硫化返原”现象,建议各种橡胶的硫化温度如下:

NR最好在140-150℃,最高不超过160℃;
顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶最好在150-160℃,最高不超过170℃;
丁苯橡胶、丁腈橡胶可采用150℃以上,但最高不超过190℃;
丁基橡胶、三元乙丙橡胶一般选用160-180℃,最高不超过200℃;
硅橡胶、氟橡胶一般采用二段加硫,一段温度可选170-180℃,二段硫化则选用200-230℃,按工艺要求可在4-24h 范围内选择。

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